陶瓷成型用流延機的結構改進

    流延成型就是使用流延機把陶瓷漿料成型為陶瓷生帶，對生帶進行進一步的裁切和處理后可得到陶瓷生坯。在流延機中，漿料在恒定壓力下，通過漿料刮刀將漿料均勻涂覆在流延機的傳送帶(鋼帶或者薄膜)上，經過加熱系統的干燥、固化，在流延機尾端坯帶和傳送帶分離，經卷繞得到生坯帶。
    在整個過程中，干燥是流延成型的關鍵點之一，目前大部分流延機的干燥系統普遍采用熱風加熱系統，連續的熱風加熱裝置的使用造成流延機整體長度較長，從而造成工廠廠房建設成本大，限制了流延機的進一步推廣使用。也有一些流延機采用紫外光引發反應流延成型，將流延后的濕坯放入紫外光輻射區發生聚合反應，從而獲得柔韌的坯片同時起到干燥的作用，因無需長時間的蒸發干燥，可很好的縮短流延機的長度，但這種方法受限于紫外光的滲透深度以及其他的技術問題，難以制備厚度較厚的高質量坯片以及工業量產。而針對因分段熱風加熱裝置造成流延機過長的問題，又沒有直接有效的方法。
    為此，出現了陶瓷成型用流延機，其包括料漿箱、刮刀、熱風干燥器、基臺、膜帶。還包括設置于基臺兩側上表面的承載基體，承載基體位于膜帶下表面；基臺中間干燥段上設有干燥驅動輥及干燥從動輥；干燥驅動輥及干燥從動輥可使膜帶在熱風干燥器中呈三維彎曲狀結構。
    陶瓷流延機改變了膜帶在干燥器中的形狀，將二維熱風干燥轉變為三維熱風干燥，膜帶及生坯帶干燥更加均勻，有利于減少生坯帶因厚度方向干燥不均而產生的表面缺陷，同時可使干燥器的長度及流延機長度顯著降低，能降低流延機廠房建設成本。